一、煉鐵廠烘干回轉(zhuǎn)窯工況及目前現(xiàn)狀說(shuō)明

目前主要用于高品位塊礦及粉料的烘干；窯內(nèi)溫度從從起始端的800-850，漸變至出口尾端處的180左右。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)目前沒(méi)有內(nèi)襯，因物料從以前的精礦粉，變?yōu)槟壳暗母咂肺粔K礦及粉料的混合物，所有目前筒體的磨損極其嚴(yán)重，在入料端經(jīng)常出現(xiàn)漏料點(diǎn)，檢修頻繁，特別是若不進(jìn)行耐磨改造，將來(lái)會(huì)出現(xiàn)整個(gè)筒體報(bào)廢的巨大損失。   

目前耐磨材料簡(jiǎn)介

目前轉(zhuǎn)對(duì)塊狀物料的磨損，主要流行高鉻合金雙金屬?gòu)?fù)合堆焊襯板和耐磨陶瓷兩種，但針對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的高溫、磨損嚴(yán)重等工況，采用抗高溫的高鉻合金復(fù)合堆焊板成本較高，選用陶瓷襯板成本低、重量輕，但易出現(xiàn)斷裂、脫落的現(xiàn)象。

若能解決陶瓷的易斷裂、易脫落的問(wèn)題，不僅從耐磨性、抗高溫性能和總體成本方面，均是方案。

二、金屬?gòu)?fù)合納米陶瓷襯板簡(jiǎn)要介紹

◆襯板為復(fù)合結(jié)構(gòu)，基板為金屬鋼板，表面為納米陶瓷，總厚度20mm。

◆金屬基板主要提供強(qiáng)度和支撐，；表面材質(zhì)為納米陶瓷，采用特種過(guò)渡材質(zhì)和工藝和金屬基板緊密的結(jié)合在一起。納米陶瓷能耐1450度以上的高溫，具有極強(qiáng)的耐磨性，從而起到良好的抗高溫、高耐磨性能。

◆納米陶瓷的比重為2.6，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼鐵材質(zhì)，總體上襯板重量下降約30%，這個(gè)特點(diǎn)在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)方面帶來(lái)的性能提升。

◆我們的復(fù)合納米陶瓷方案壽命為高鉻合金堆焊襯板壽命的1.5倍以上。

◆用納米陶瓷改造濟(jì)鋼烘干回轉(zhuǎn)窯的項(xiàng)目已開(kāi)始施工，此產(chǎn)品會(huì)已廣泛推廣到水泥廠回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)壽命的技術(shù)改造。